Máy nổ mìn nghiêng thùng phuy QGT Series

2. tính năng:

Từ khâu đầu vào đến khâu xả sản phẩm sau khi nổ mìn, tất cả đều được xử lý bằng cách vận hành tự động.
Các tính năng chính của máy này như sau:
(1) Hiệu quả cao và tính đồng nhất.
Do sử dụng cơ cấu con lăn, tang trống không chỉ quay mà còn lắc lên xuống trong quá trình bắn thép hoạt động.Do đó, sản phẩm trong tang khuấy đều không bị va đập, bắn thép đều.
(2) Các miếng nhỏ và miếng có thành mỏng cũng rất phù hợp.
Phòng vệ sinh được sản xuất với cấu trúc con lăn;Tất cả các loại vật đúc nhỏ;đồ rèn;Các bộ phận dập có thể bị kẹt trong các loại máy phun bi khác cũng có thể được xử lý.

3. nguyên tắc làm việc:

Đầu tiên, công tác chuẩn bị, đó là hệ thống khử bụi, tách, thang máy, sàng tang trống xoắn ốc, hệ thống quay lồng giặt,… bắt đầu chạy theo trình tự, các thiết bị đã sẵn sàng hoạt động.
Thứ hai, tải chi tiết gia công vào phễu phía trước, chi tiết gia công đi vào tang trống thông qua việc nâng và đổ của phễu, cổng được đóng tự động bởi xi lanh thủy lực.
Thứ ba, Đầu cánh quạt được lắp trên cổng được kích hoạt, và van cổng phun sẽ tự động mở để bắt đầu làm sạch chi tiết gia công.
Chi tiết quay nhẹ theo trống đồng thời lắc nhẹ qua lại để nhận thép bắn đồng đều nhằm loại bỏ oxit, xỉ hàn, rỉ sét và bụi bẩn trên bề mặt chi tiết gia công cho đến khi đạt được thời gian phun bắn, cửa bắn và Đầu cánh quạt được đóng lại.
Sau thời gian trì hoãn PLC, các tấm thép trộn lẫn trong chi tiết gia công hoàn toàn chảy ra khỏi trục lăn, cửa tự động mở ra và trục lăn từ từ đổ chi tiết gia công.
Sau đó lặp lại quá trình này cho đến khi công việc hoàn thành và dừng lại theo thứ tự.

4. thành phần và các tính năng chính:

Nghiêng trống:
① Trống được làm bằng thép tấm Mn13 chất lượng cao được cán dày 10mm, tuổi thọ có thể đạt 1-2 năm.
② So với các thiết bị truyền thống, nó làm giảm hao mòn các bộ phận, tiết kiệm thời gian và tiền bạc để bảo trì và sửa chữa, đồng thời giảm đáng kể chi phí sử dụng và chi phí bảo trì.
③ Vỏ trống là tấm thép cacbon chất lượng cao 10mm;và đường kính của các lỗ trên trống là 6mm.

Băng tải trục vít:

① Băng tải trục vít 1 bộ, nằm ở phía trên cùng của buồng phun bắn, được sử dụng để vận chuyển vật liệu trộn đến Thiết bị phân tách.Một động cơ bánh răng hiệu suất cao được sử dụng để dẫn động băng tải trục vít này.
② Một bộ băng tải trục vít khác được đặt ở dưới cùng của phòng nổ bắn và được dùng chung động cơ với thang máy gầu.
③ Các lưỡi xoắn được làm bằng thép chịu mài mòn (Mn16).

Thang máy xô:

① Công suất vận chuyển tối đa của thang máy xô là 30 tấn / h, được sử dụng để nâng vật liệu trộn lên Thiết bị phân tách.
② Thang máy Bucket được làm bằng các tấm thép hàn chính xác và có thể tháo rời từng phần.Với các cửa sổ bảo trì và kiểm tra, dễ dàng đại tu.
③ Một động cơ truyền động nằm trên đỉnh của thang máy Bucket, được sử dụng làm nguồn điện.
④ Hệ thống bao gồm: 2 bánh xe được gia công chính xác, 1 nắp gầu thang máy, 1 dây đai chống mài mòn hiệu suất cao và một số phễu.

Dấu phân cách:

① Chủ yếu được sử dụng để tách thép bắn ra đủ tiêu chuẩn, thép gãy và bụi.
② Cấu trúc hàn, có nhiều ô được thiết kế tốt bên trong để dẫn gió.Phía trước là một cửa ra vào có thể mở ra để quan sát và bảo trì hàng ngày.
③ Cấu trúc vách ngăn nhiều tầng, có thể điều chỉnh.Dùng để điều chỉnh độ đồng đều của màn cát.
④ Phần sau được kết nối với thùng rác.Sau khi phân loại, thép đủ tiêu chuẩn bắn qua thùng để bảo quản, sẵn sàng tái sử dụng.

Hệ thống phân phối thép bắn:

① Van cổng bắn được điều khiển bởi xi lanh được sử dụng để kiểm soát việc cung cấp thép bắn ở khoảng cách xa.
② Chúng tôi có thể thông qua việc điều chỉnh các bu lông trên bộ điều khiển bắn để đạt được lượng nổ cần thiết.
③ Công nghệ này được phát triển độc lập bởi công ty chúng tôi.

Cụm đầu cánh quạt:

① Được phát triển và sản xuất độc lập bởi công ty chúng tôi phù hợp với đặc tính của thiết bị, có các tính năng về hiệu suất cân bằng động cực cao, hiệu quả đầu ra hoàn hảo và bảo trì thuận tiện.
② Một cánh quạt, 8 cánh có độ cứng cao, chịu mài mòn và crom cao, có thể cắm trực tiếp, được lắp trên cánh quạt;một ống định hướng và một bánh xe phân phối, tương ứng điều khiển hướng bắn và phát tốc trước.
③ Vỏ của đầu cánh quạt được làm bằng vật liệu chịu mài mòn cao, thành bên trong được gắn bằng thép tấm chịu mài mòn, dễ dàng thay thế.
④ Thông số kỹ thuật chính của Đầu cánh quạt:
Kích thước cánh quạt: 380mm
Lưỡi dao: 8 miếng
Cánh quạt: Công nghệ niêm phong Venturi đĩa đôi
Công suất động cơ: 22kw / động cơ đặc biệt nổ
Vận tốc ban đầu tối đa của bắn thép: 70m / s
Lưu lượng bắn thép tối đa: 200kg / phút
Công nghệ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số có thể được sử dụng để điều chỉnh cường độ của vụ nổ bắn.

Hệ thống tải thủy lực:

① Hệ thống thủy lực là một thiết bị truyền lực tích hợp độc lập, chuyển đổi năng lượng cơ học hoặc năng lượng điện thành lực quay và sau đó một bộ phận máy bơm chuyển đổi lực quay thành năng lượng chất lỏng.Phần van được trang bị hai cổng xi lanh, là giao diện của đường ống dẫn động.
② Hệ thống thủy lực bao gồm động cơ, bơm, van điều hướng điện từ, van một chiều điều khiển dầu, van chặn tiết lưu, hộp thư, v.v ...
③ Bật và tắt nam châm điện (hai nam châm điện của van hướng điện từ không thể sạc cùng lúc), có thể thực hiện các hành động khác nhau một cách riêng biệt.
④ Bằng cách điều chỉnh van tiết lưu để điều chỉnh tốc độ của nó hoặc đóng hoạt động của bộ truyền động.
⑤ Hệ thống này sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46 #.
⑥ Nhiệt độ làm việc thích hợp nhất của toàn bộ hệ thống thủy lực là 30-55 ℃, khi nhiệt độ dầu quá cao cần tắt máy và Kiểm tra nguyên nhân gây sốt.
⑦ Các thông số kỹ thuật chính của hệ thống thủy lực:
Thể tích thùng nhiên liệu: 80L
Công suất động cơ truyền động: 5.5KW
Áp suất định mức: 16Mpa
Dòng định mức: 20L / phút

Hệ thống cắt tự động:

① Một bộ cơ chế chần tự động, các chi tiết gia công được đảo ngược từ buồng nổ và rơi vào cơ cấu chần tự động, sau đó qua băng tải vào khung tiếp nhận nguyên liệu.(Kích thước: 1200X600X800).
② Sử dụng băng tải cao su, có thể ngăn chặn hiệu quả các bộ phận va chạm với nhau và đóng vai trò bảo vệ tốt.
③ Dây đai trống được mở rộng thêm dài 1750mm và rộng 600mm trên cơ sở ban đầu.

Hệ thống loại bỏ bụi (hệ thống hút bụi kiểu hộp mực Donaldson):
① Thiết kế tích hợp, tích hợp ở mặt sau của máy chủ.
② Có 6 hộp lọc bụi bên trong.
③ Được trang bị một bộ thiết bị lọc thứ cấp.Thích hợp cho khí thải trong nhà, phát thải bụi 5mg / m3.
④ Với thiết bị làm sạch thổi ngược tự động, bạn có thể đặt khoảng thời gian thổi ngược.
⑤ Được trang bị công cụ phát hiện thay thế hộp mực lọc, có thể nhắc người vận hành khi nào cần thay thế hộp mực lọc.
⑥ Cửa hút gió của bộ hút bụi được trang bị một van điều tiết.Khối lượng không khí có thể được điều chỉnh tùy theo việc sử dụng thiết bị.

⑦ Các thông số kỹ thuật chính:
Công suất quạt: 5.5kw
Khối lượng không khí hút bụi: 5000 m3 / h
Phát thải bụi: ≤5mg / m3

Hệ thống điều khiển điện:

① Tủ điều khiển:
② Dòng điện xoay chiều ba pha của nguồn điện chính: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Điện áp điều khiển: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Trong tủ điều khiển có lắp đèn chiếu sáng, mở cửa và tắt cửa.
⑤ Trang bị khu lưu trữ dữ liệu thiết bị.
⑥ Bảng điều khiển được trang bị đèn báo để kiểm tra hoạt động bình thường của nút, để phát hiện bất cứ lúc nào.
⑦ Phía dưới có ba đèn báo màu: đèn đỏ nhấp nháy cho trạng thái lỗi, đèn vàng nhấp nháy cho trạng thái bảo trì, đèn xanh nhấp nháy cho tay.
⑧ Trạng thái động, đèn liên tục màu xanh lục cho biết máy công cụ đang ở trạng thái làm việc bình thường hoặc báo động bằng âm thanh và ánh sáng.
⑨ Màn hình cảm ứng màu 10 inch được sử dụng để điều khiển toàn bộ thiết bị.

5. mục kiểm tra và tiêu chuẩn:

Thiết bị này được kiểm tra theo Bộ Tiêu chuẩn "Điều kiện kỹ thuật đối với Máy nổ bắn loại" Đi qua "" (Số: ZBJ161010-89) và các Tiêu chuẩn Quốc gia liên quan.
Công ty chúng tôi có nhiều loại công cụ đo lường và thử nghiệm.
Các hạng mục kiểm tra chính như sau:
A.Impeller Head:
① Độ chảy xuyên tâm của thân cánh quạt ≤0,15mm.
② Thời gian chạy mặt cuối ≤0.05mm.
③ Kiểm tra cân bằng động ≤18 N.mm.
④ Nhiệt độ tăng của vỏ ổ trục chính chạy không tải trong 1 giờ ≤35 ℃.
B. Dấu phân cách:
(1) Sau khi tách, lượng phế thải có trong bắn thép đủ tiêu chuẩn là ≤0,2%.
(2) Lượng thép đủ tiêu chuẩn bắn vào phế thải là ≤1%.
(3) Hiệu quả phân tách của cảnh quay;cát tách lớp không nhỏ hơn 99%.

C. Hệ thống khử bụi:

① Hiệu quả loại bỏ bụi là 99%.
② Hàm lượng bụi trong không khí sau khi làm sạch nhỏ hơn 10mg / m3.
③ Nồng độ phát thải bụi nhỏ hơn hoặc bằng 100mg / m3, đáp ứng các yêu cầu của JB / T8355-96 và GB16297-1996 "Tiêu chuẩn phát thải toàn diện cho các chất gây ô nhiễm không khí".
D. Tiếng ồn thiết bị
Nó thấp hơn 93dB (A) được quy định trong "Tiêu chuẩn ngành máy móc" JB / T8355-1996.

6.RAQ:

Để cung cấp giải pháp tốt nhất cho sản phẩm của bạn, vui lòng cho chúng tôi biết câu trả lời của các câu hỏi sau:
1. sản phẩm mà bạn muốn điều trị là gì?Tốt hơn đã cho chúng tôi thấy sản phẩm của bạn.
2.Nếu có nhiều loại sản phẩm cần được xử lý, kích thước lớn nhất của chi tiết gia công là bao nhiêu?Chiều dài chiều rộng chiều cao?
3. Trọng lượng của vật lớn nhất là bao nhiêu?
4. hiệu quả sản xuất bạn muốn là gì?
5.Bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác của máy?