Có thể làm sạch hiệu quả ở nhiệt độ môi trường thấp, thậm chí, đồng thời tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn và giảm nhu cầu năng lượng.
Hỏi: Chúng tôi đã sử dụng cùng một sản phẩm tẩy dầu mỡ trong nhiều năm và nó hoạt động tương đối tốt đối với chúng tôi, nhưng nó có tuổi thọ ngắn và hoạt động ở khoảng 150oF.Sau khoảng một tháng, các bộ phận của chúng ta không còn được làm sạch hiệu quả nữa.Có những lựa chọn thay thế nào?
A: Làm sạch bề mặt nền đúng cách là điều cần thiết để đạt được chất lượng cao một phần được sơn.Nếu không loại bỏ đất (cho dù hữu cơ hay vô cơ), rất khó hoặc không thể hình thành một lớp phủ mong muốn trên bề mặt.Việc chuyển đổi ngành công nghiệp từ các lớp phủ chuyển đổi phốt phát sang các lớp phủ màng mỏng bền vững hơn (chẳng hạn như zirconium và silan) đã làm tăng tầm quan trọng của việc làm sạch bề mặt nhất quán.Những thiếu sót trong chất lượng tiền xử lý góp phần gây ra các lỗi sơn tốn kém và là gánh nặng đối với hiệu quả hoạt động.
Các chất tẩy rửa thông thường, tương tự như của bạn, thường hoạt động ở nhiệt độ cao hơn và có xu hướng có khả năng tải dầu thấp hơn.Những chất tẩy rửa này cung cấp đầy đủ hiệu suất khi còn mới, nhưng hiệu suất làm sạch thường giảm nhanh chóng, dẫn đến tuổi thọ của bồn tắm ngắn, tăng lỗi và chi phí vận hành cao hơn.Với tuổi thọ bồn tắm ngắn hơn, tần suất trang điểm mới tăng lên, dẫn đến chi phí xử lý chất thải hoặc nước thải lớn hơn.Để duy trì một hệ thống ở nhiệt độ hoạt động cao hơn, lượng năng lượng cần thiết sẽ lớn hơn theo cấp số nhân so với quá trình nhiệt độ thấp hơn.Để giải quyết các vấn đề về công suất dầu thấp, các thiết bị phụ trợ có thể được thực hiện, điều này dẫn đến việc tăng thêm chi phí và bảo trì.
Chất tẩy rửa thế hệ mới có khả năng giải quyết nhiều khiếm khuyết liên quan đến chất tẩy rửa thông thường.Việc phát triển và triển khai các gói chất hoạt động bề mặt phức tạp hơn mang lại nhiều lợi ích cho người sử dụng - đặc biệt nhất là thông qua việc kéo dài tuổi thọ của bồn tắm.Các lợi ích bổ sung bao gồm tăng năng suất, xử lý nước thải và tiết kiệm hóa chất cũng như cải thiện chất lượng bộ phận bằng cách duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian dài hơn.Có thể làm sạch hiệu quả ở nhiệt độ thấp, thậm chí cả nhiệt độ môi trường xung quanh.Điều này tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn và giảm nhu cầu năng lượng, dẫn đến cải thiện chi phí vận hành.
Hỏi: Một số bộ phận của chúng tôi có các mối hàn và vết cắt bằng tia laze thường là thủ phạm của nhiều khuyết tật hoặc phải làm lại.Hiện tại, chúng tôi bỏ qua những khu vực này vì rất khó loại bỏ cặn hình thành trong quá trình hàn và cắt laser.Cung cấp cho khách hàng một giải pháp hiệu suất cao hơn sẽ cho phép chúng tôi mở rộng hoạt động kinh doanh của mình.Làm thế nào chúng ta có thể đạt được điều này?
A: Các vảy vô cơ, chẳng hạn như các oxit được hình thành trong quá trình hàn và cắt bằng laser, cản trở toàn bộ quá trình tiền xử lý hoạt động một cách tối ưu.Làm sạch đất hữu cơ gần các mối hàn và vết cắt bằng laser thường kém, và sự hình thành lớp phủ chuyển đổi không xảy ra trên các vảy vô cơ.Đối với sơn, vảy vô cơ gây ra một số vấn đề.Sự hiện diện của cáu cặn cản trở sơn bám vào kim loại cơ bản (giống như lớp phủ chuyển đổi), dẫn đến ăn mòn sớm.Ngoài ra, các tạp chất silica hình thành trong quá trình hàn không cho phép bao phủ hoàn toàn trong các ứng dụng ecoat, do đó làm tăng khả năng bị ăn mòn sớm.Một số ứng dụng cố gắng giải quyết vấn đề này bằng cách sơn nhiều sơn hơn lên các bộ phận, nhưng điều này làm tăng chi phí và không phải lúc nào cũng cải thiện khả năng chống va đập của sơn tại các khu vực bị đóng cặn.
Một số thiết bị áp dụng thực hiện các phương pháp để loại bỏ cặn mối hàn và laze, chẳng hạn như ngâm axit và các phương tiện cơ học (nổ phương tiện, mài), nhưng có những nhược điểm đáng kể liên quan đến từng phương pháp đó.Dưa chua gây ra mối đe dọa an toàn cho nhân viên, nếu không được vận hành đúng cách hoặc với các biện pháp phòng ngừa thích hợp và trang bị bảo hộ cá nhân.Chúng cũng có tuổi thọ ngắn khi đóng cặn trong dung dịch, sau đó chúng phải được xử lý chất thải hoặc vận chuyển ra khỏi địa điểm để xử lý.Khi xem xét phương pháp nổ phương tiện, việc loại bỏ vết hàn và tia laze có thể có hiệu quả trong một số ứng dụng.Tuy nhiên, nó có thể dẫn đến hư hỏng bề mặt nền, làm thấm đất nếu sử dụng phương tiện bẩn và có vấn đề về tầm nhìn đối với các bộ phận hình học phức tạp.Mài thủ công cũng làm hỏng và thay đổi bề mặt nền, không lý tưởng cho các thành phần nhỏ và là một mối nguy hiểm đáng kể cho người vận hành.
Sự phát triển trong công nghệ tẩy cặn bằng hóa chất đã tăng lên trong những năm gần đây, khi các nhà ứng dụng nhận ra cách an toàn và hiệu quả nhất về chi phí để cải thiện việc loại bỏ oxit là trong quy trình tiền xử lý.Hóa chất tẩy cặn hiện đại cung cấp tính linh hoạt của quy trình lớn hơn nhiều (hoạt động trong cả ứng dụng ngâm và phun);Không chứa nhiều chất độc hại hoặc được quản lý, chẳng hạn như axit photphoric, florua, nonylphenol ethoxylate và các chất tạo chelat cứng;và thậm chí có thể có các gói chất hoạt động bề mặt tích hợp để hỗ trợ việc làm sạch được cải thiện.Những cải tiến đáng chú ý bao gồm chất khử cặn có độ pH trung tính để cải thiện sự an toàn của nhân viên và giảm thiệt hại thiết bị do tiếp xúc với axit ăn mòn.
Thời gian đăng: Mar-16-2022