Dây chuyền tiền xử lý tấm thép QXY
Thông số sản phẩm
| Loại sản phẩm | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Kích thước của tấm thép | Chiều dài (mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Chiều rộng (mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Độ dày (mm) | 4 ~ 20 | 4 ~ 20 | 4 ~ 20 | 4 ~ 30 | 4 ~ 30 | 4 ~ 35 | 4 ~ 40 | 4 ~ 60 | |
| Tốc độ xử lý (m / s) | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | |
| Tốc độ phun (kg / phút) | 4 * 250 | 4 * 250 | 6 * 250 | 6 * 360 | 6 * 360 | 8 * 360 | 8 * 360 | 8 * 490 | |
| Độ dày của bức tranh | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | |
QXYDây chuyền tiền xử lý tấm thépỨng dụng:
Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt (cụ thể là gia nhiệt sơ bộ, tẩy rỉ, phun sơn và làm khô) thép tấm và các bộ phận kết cấu khác nhau, cũng như để làm sạch và làm cứng các bộ phận kết cấu kim loại.
Nó sẽ đẩy vật liệu mài mòn / bắn thép lên bề mặt kim loại của phôi dưới tác dụng của áp suất không khí.Sau khi nổ, bề mặt kim loại sẽ có độ bóng đồng nhất, giúp nâng cao chất lượng sơn.
Các thành phần chính của dây chuyền tiền xử lý tấm thép QXY
Máy phun bi QXY bao gồm hệ thống nạp và dỡ hàng tự động (Tùy chọn), hệ thống băng tải con lăn (Con lăn đầu vào, con lăn đầu ra và con lăn bên trong), buồng nổ (khung buồng, bảo vệ tuyến tính, tua bin phun, thiết bị cung cấp hạt mài), hệ thống tuần hoàn hạt mài (Máy tách, thang máy gầu, băng tải trục vít), bộ thu hạt mài (Tùy chỉnh), hệ thống hút bụi và hệ thống điều khiển điện.Các phương pháp gia nhiệt đa dạng cho bộ phận làm nóng và sấy khô sơ bộ, phun áp lực cao không khí cho bộ phận sơn.Toàn bộ máy này sử dụng điều khiển PLC, thực sự đạt trình độ tiên tiến quốc tế trong các thiết bị toàn bộ lớn trên thế giới.
Tính năng của dây chuyền tiền xử lý tấm thép QXY:
1. Đầu cánh quạt được cấu tạo bởi bánh xe nổ, cấu trúc đơn giản và bền.
2. Bộ tách dòng rất hiệu quả và nó có thể bảo vệ bánh xe nổ.
3. Bộ lọc bụi có thể làm giảm đáng kể ô nhiễm không khí và cải thiện môi trường làm việc.
4. Đai cao su chống mài mòn làm nhẹ sự va chạm của các bộ phận làm việc và giảm tiếng ồn.
5. Máy này được điều khiển bằng PLC, hoạt động dễ dàng và đáng tin cậy.
Ưu điểm của dây chuyền tiền xử lý tấm thép QXY:
1. không gian làm sạch có sẵn bên trong lớn, cấu trúc nhỏ gọn và thiết kế khoa học.Có thể được thiết kế và sản xuất theo đơn đặt hàng.
2.Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với cấu trúc phôi.Có thể được sử dụng cho các loại phôi khác nhau.
3. Được sử dụng rộng rãi trong việc làm sạch và tăng cường sức mạnh cho các bộ phận dễ vỡ hoặc có hình dạng bất thường, bộ phận cỡ vừa hoặc lớn, bộ phận đúc khuôn, loại bỏ cát và hoàn thiện bên ngoài.
4.Phần sơ bộ làm nóng và sấy khô thông qua các chế độ sưởi ấm khác nhau, chẳng hạn như điện, khí đốt, dầu nhiên liệu, v.v.
5.Có thể được trang bị như một phần của dây chuyền xử lý.
6.Bộ thiết bị hoàn chỉnh được điều khiển bằng PLC, và là thiết bị hoàn chỉnh cỡ lớn đạt trình độ tiên tiến quốc tế.
7. Có một bảng điều khiển gần mỗi phần bàn lăn, có thể được điều khiển bằng tay hoặc tự động.Trong quá trình điều khiển tự động, toàn bộ dòng bàn lăn được liên kết với bộ điều tốc vô cấp;trong quá trình điều khiển bằng tay, từng bộ phận của bàn lăn có thể được điều khiển riêng biệt, điều này có lợi cho việc điều chỉnh chu kỳ làm việc và cũng có lợi cho việc điều chỉnh và bảo trì từng bộ phận của bàn lăn.
8. Đầu vào, đầu ra và truyền phân đoạn của bàn lăn buồng, điều tốc vô cấp, tức là nó có thể chạy đồng bộ với toàn bộ dây chuyền và cũng có thể chạy nhanh, để thép có thể nhanh chóng đi đến vị trí làm việc hoặc nhanh chóng thoát ra đến mục đích xả trạm.
9. Phát hiện phôi (đo chiều cao) sử dụng ống quang điện nhập khẩu, được điều khiển bởi động cơ phanh và được đặt bên ngoài phòng nổ bắn để ngăn chặn sự can thiệp của bụi;một thiết bị đo chiều rộng phôi được cung cấp để tự động điều chỉnh số lượng lỗ mở cổng bắn;
10. Buồng phun sử dụng máy bơm phun áp lực cao Graco của Mỹ.Thanh dẫn hướng tuyến tính tiêu chuẩn được sử dụng để hỗ trợ xe đẩy và hành trình của xe đẩy được điều khiển bởi một động cơ servo
11. Cơ chế phát hiện và truyền dẫn phôi được tách biệt khỏi súng phun, không có sự can thiệp của sương sơn, dễ dàng làm sạch cặn sơn
12. Phòng sấy sử dụng máy sưởi điện môi và nguyên tắc lưu thông không khí nóng để tận dụng tối đa nhiệt.Nhiệt độ của phòng sấy có thể điều chỉnh từ 40 đến 60 ° C, và ba vị trí làm việc là nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao được cài đặt.Hệ thống băng tải xích tấm bổ sung thêm hai bánh xe chống lệch, giải quyết các vấn đề về lệch xích tấm trước đây và tỷ lệ hỏng hóc cao
13.Thiết bị lọc sương mù và thiết bị lọc khí độc hại
14.Sử dụng bông lọc sương sơn tiên tiến để lọc sương sơn, thời gian không cần bảo dưỡng là một năm
15. Hấp thụ các khí độc hại bằng than hoạt tính
16.Thêm công suất bộ điều khiển lập trình PLC dòng đầy đủ, tự động phát hiện và tự động tìm kiếm điểm lỗi, cảnh báo âm thanh và ánh sáng.
17. Cấu trúc của thiết bị nhỏ gọn, bố trí hợp lý, và bảo trì rất thuận tiện.Vui lòng liên hệ đại diện kinh doanh để có bản vẽ thiết kế
Dòng làm việc của dây chuyền tiền xử lý tấm thép QXY Tính năng:
Tấm thép được hệ thống băng tải con lăn đưa đến phòng làm sạch bằng phương pháp phun nổ kín, và vụ nổ (bắn thép đúc hoặc bắn dây thép) được tăng tốc tới bề mặt thép bằng máy bắn, và bề mặt thép bị va đập và xây xát để loại bỏ rỉ sét và bụi bẩn;sau đó sử dụng chổi lăn, vít thu viên và ống thổi áp lực cao để làm sạch các hạt tích tụ và bụi nổi trên bề mặt thép;thép tráng men đi vào buồng phun, và phân xưởng hai thành phần được xử lý trước bằng súng phun lắp trên xe đẩy phun trên và dưới.Sơn lót được phun lên bề mặt thép, sau đó đưa vào phòng sấy để làm khô để màng sơn trên bề mặt thép đạt trạng thái “khô ngón tay” hoặc “khô rắn” và nhanh chóng được đưa ra ngoài qua trục lăn đầu ra.
Toàn bộ quá trình đạt được mục đích loại bỏ gỉ, ngăn ngừa gỉ và tăng cường bề mặt.Do đó, dây chuyền tiền xử lý thép tấm QXY sử dụng bộ điều khiển lập trình (PLC) để điều phối công việc của toàn bộ máy và có thể hoàn thành quy trình sau:
(1) Việc chuẩn bị của mỗi trạm đã hoàn thành;hệ thống khử bụi được vận hành;hệ thống lưu thông đường đạn được vận hành;hệ thống lọc sương sơn được vận hành;vận hành hệ thống lọc khí độc hại;động cơ bắn blaster được khởi động.
(2) Nếu cần làm khô, hệ thống sấy bắt đầu và dừng sau khi đạt đến nhiệt độ nhất định.Trong suốt quá trình làm việc, nhiệt độ của hệ thống sấy điều khiển bằng PLC luôn dao động trong một khoảng nhiệt độ nhất định.
(3) Máy cạp kiểu cày, chổi lăn, vít nhận thuốc và súng phun phía trên được nâng lên vị trí cao nhất.
(4) Người vận hành xác định loại thép được xử lý.
(5) Công nhân bốc hàng sử dụng palăng điện từ để đặt tấm thép lên bàn con lăn cấp liệu và căn chỉnh nó.
(6) Đối với các tấm thép có chiều rộng thích hợp, chúng có thể được đặt lại với nhau trên bàn con lăn cấp liệu với khoảng cách ở giữa là 150-200mm.
(7) Công nhân bốc xếp đưa ra tín hiệu rằng vật liệu đã được thiết lập và bắt đầu cấp liệu vào bàn lăn.
(8) Thiết bị đo chiều cao đo chiều cao của thép.
(9) Thép được ép lên con lăn áp lực của hệ thống phun bi, bị chậm lại.
(10) Chổi lăn và vít tiếp nhận thuốc giảm xuống độ cao tối ưu.
(11) Theo chiều rộng của tấm thép, xác định số lần mở cổng nổ.
(12) Mở thiết bị phun bắn cho cổng bắn để làm sạch thép.
(13) Chổi lăn làm sạch đường đạn tích tụ trên thép.Đạn được cuốn vào vít thu thuốc và phóng vào buồng bằng vít thu thuốc.
(14) Quạt cao áp thổi các đường đạn còn lại trên thép.
(15) Thép đi ra khỏi hệ thống phun bắn.
(16) Nếu đuôi thép rời khỏi phòng phun bắn, hãy trì hoãn, đóng cổng tiếp liệu, trì hoãn, chổi lăn và vít để nâng mũi bắn lên vị trí cao nhất.
(17) Ấn thép vào con lăn áp lực của buồng phun.
(18) Thiết bị đo chiều cao phun sơn đo chiều cao của thép.
(19) Súng phun trên thiết bị phun sơn được hạ xuống vị trí tốt nhất.
(20) Hệ thống phun sơn khởi động, và thiết bị đo chiều rộng sơn cố định trên xe đẩy sơn phía trên, kéo dài ra bên ngoài phòng phun sơn và di chuyển đồng bộ với hệ thống phun sơn bắt đầu phát hiện thép.
(21) Thép rời khỏi con lăn áp lực của hệ thống sơn, và súng phun tiếp tục sơn theo dữ liệu vị trí sơn cuối cùng trong một khoảng thời gian rồi dừng lại.
(22) Thép đi vào phòng sấy, và màng sơn được làm khô (hoặc tự khô).
(23) Thép được mở ra và đưa ra bàn lăn và đi đến trạm cắt.
(24) Nếu xử lý các tấm thép, công nhân cắt sử dụng cáp treo điện từ để nâng các tấm thép đi.
(25) Lần lượt đóng từng trạm.Mô tơ phun bắn, hệ thống sơn, hệ thống sấy.
(26) Đóng hệ thống tuần hoàn đạn, hệ thống khử bụi, hệ thống lọc sương sơn, hệ thống lọc khí độc hại, v.v.;
(27) Tắt toàn bộ máy.